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卫生级弯头/卫生级三通/卫生级异径管制作工艺

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卫生级弯头/卫生级三通/卫生级异径管制作工艺
? 不锈钢卫生级管件 卫生级弯头卫生级三通 卫生级异径管(主要流程: 下料-成型-固溶-粗破口-车平口 -整形-抛光(抛丸)-精破口-酸洗-标识-包装,注:模具一定要做淬火处理要不硬度不够容易损害模具。?
卫生级管件制作工艺不锈钢卫生级管件、弯头的生产工艺
? 卫生级管件生产的工艺流程。以弯头为倒,若做长半径弯头,如用天管企业的管,要先选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后。
? 按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 比如:
? 90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒。
? 芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒。
? 后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热。
? 加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大。
? 要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具。
? 两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象。
? 所以一般提料时,壁厚要加一些余量。
? 如:弯头是8.18mm的壁厚。
? 一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。
? 经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除。
 把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。
 就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过24″以后即600mm以上的。
 最大弯头在2.032米~2.80米之间。
 是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。
 像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤。
 一是热处理。其他程序相同。
 三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,上边有凸缘孔。将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成"凸"字形,再把凸起处从适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需要热处理。不锈钢卫生级管件的生产工艺流程就是这些情况。
 不锈钢卫生级管件 卫生级管件制作工艺 的技术要求:
 卫生级管件制作工艺 卫生级管件的技术要求: 几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量。
 端部都车成坡口。
 留一定的角度,带一定的边。
 这一项要求也比较严,边多厚。
 角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢种是相同的。第四,就是所有的管件都要经过表面处理。
 把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。第五,就是对包装的要求。
 对于小管件,如出口,就需要做木箱。
 大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装。
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